Hochwertige M35 Maschinenspiralgewindebohrer DIN 376 Spiralgewindebohrer

Analyse des Problems des vorzeitigen Bruchs von Gewindebohrern; Sinnvolle Auswahl von Gewindebohrern: Der Gewindebohrertyp muss entsprechend dem Werkstückmaterial und der Lochtiefe sinnvoll bestimmt werden; Der Grundlochdurchmesser ist angemessen: zum Beispiel sollte für M5*0,8 ein Grundloch von 4,2 mm gewählt werden. Die unsachgemäße Verwendung eines 4,0-mm-Gewindebohrers führt zum Bruch. Materialprobleme: Das Material ist verunreinigt, weist zu viele harte Stellen oder Poren auf, wodurch der Gewindebohrer sofort das Gleichgewicht verliert und bricht. Flexibles Spannfutter wählen: Mit einem Spannfutter mit Drehmomentbegrenzung ein angemessenes Drehmoment einstellen, um ein Festklemmen und damit ein Brechen zu verhindern. Synchroner Werkzeughalter: Er ermöglicht eine axiale Mikrokompensation für die Nichtsynchronisation von Drehzahl und Vorschub beim Gewindeschneiden. Mangelhafte Kühlschmierstoffe: Probleme mit der Qualität von Kühlschmierstoffen und Schmierölen beeinträchtigen die Gewindegenauigkeit und die Standzeit des Gewindebohrers. Schnittgeschwindigkeit und Vorschub: Zu geringe Schnittgeschwindigkeit und Vorschub führen zu schlechter Gewindegenauigkeit, zu hohe Schnittgeschwindigkeit und Vorschub brechen den Gewindebohrer direkt. Dies hängt von der Erfahrung des Bedieners ab. Sacklochbohrung trifft auf Grund: Beim Bearbeiten eines Sacklochgewindes kann es vorkommen, dass der Gewindebohrer den Grund der Bohrung berührt, ohne dass der Bediener dies bemerkt.