Spiralhane

Metriske lige rifletappe er universalgevindtappe designet til at skære gevind i forborede huller. De kan bruges til at skære gevind i gennemgående eller blinde huller. Et gevind startes med en konisk tap med en diskret diameterovergang for minimalt momentkrav. En mellemliggende tap bruges derefter til at færdiggøre gevindet, og derefter bruges en bundtapp til at afslutte gevind, især i blinde huller. Lige rifletappe fås i forskellige metriske standardstørrelser og gevindformer.

Fordel:
Den længste værktøjslevetid takket være højkvalitets wolframstål.
Stabile skærende skruegevind forbedrer stivhed og spånudkastning ved at optimere kant- og spiralformen.
Høj ydeevne uden at skulle vælge arbejdsmateriale, maskine eller skæreforhold med høj fleksibilitet.
Stabil spån- og skæremiljø fra konstruktionsstål til rustfrit stål og aluminiumlegeringer.

Funktion:
1. Skarp skæring, slidstærk og holdbar
2. Klæber ikke til kniven, knækker ikke let, fjerner godt spåner, behøver ikke poleres, skarp og slidstærk
3. Brugen af ​​en ny type skærkant med fremragende ydeevne, glat overflade, ikke let at spåne, øger værktøjets stivhed, styrker stivheden og dobbelt spånfjernelse
4. Affaset design, let at fastspænde.

Almindelige problemer med trådbehandling

Hanen er i stykker:
1. Diameteren af ​​det nederste hul er for lille, og spånfjernelsen er ikke god, hvilket forårsager blokering i skæringen;
2. Skærehastigheden er for høj og for hurtig ved gevindskæring;
3. Gevindtappen, der bruges til gevindskæring, har en anden akse end diameteren af ​​det gevindskårne bundhul;
4. Forkert valg af gevindskæringsparametre og ustabil hårdhed af emnet;
5. Vandhanen har været brugt i lang tid og er meget slidt.
Haner klappet sammen: 1. Hanens hældningsvinkel er valgt for stor;
2. Skæretykkelsen på hver tand på gevindtappen er for stor;
3. Hanens slukningshårdhed er for høj;
4. Vandhanen har været brugt i lang tid og er stærkt slidt.

For stor gevindskærediameter: forkert valg af gevindskærediameterens nøjagtighedsgrad; urimeligt skærevalg; for høj gevindskærehastighed; dårlig koaksialitet mellem gevindskærehullets bund og emnet; upassende valg af gevindskæreparametre; gevindskærekonuslængden er for kort. Gevindskærediameteren er for lille: nøjagtigheden af ​​gevindskærediameteren er forkert valgt; parametervalget for gevindskærekanten er urimeligt, og gevindskæret er slidt; valget af skærevæske er upassende.