I den utrættelige jagt på bearbejdningseffektivitet,Bedste drejeskærhar vist sig at være banebrydende for industrier lige fra luftfart til bilindustrien. Ved at udnytte avanceret belægningsteknologi og ultrahårde hårdmetalsubstrater redefinerer disse skær holdbarhed og præcision i højhastigheds-CNC-operationer.
Banebrydende belægningsteknologi
Hemmeligheden bag deres exceptionelle ydeevne ligger i en proprietær 5-lags PVD (Physical Vapor Deposition) belægning:
TiAlN-basislag: Forbedrer varmebestandigheden op til 1.100 °C, hvilket er afgørende for tørbearbejdning af titanlegeringer.
Nanokomposit-mellemlag: Reducerer friktionskoefficienten med 35 % sammenlignet med konventionelle belægninger.
Diamantlignende kulstof (DLC) toplag: Giver antiklæbningsegenskaber og forhindrer materialeopbygning ved bearbejdning af klæbrige aluminiumlegeringer.
Denne synergi med flere belægninger resulterer i 200 % længere levetid end standardskær, hvilket er valideret af ISO 3685-værktøjslevetidstest.
Optimeret til bearbejdning af aluminium
DeDrejeindsats til aluminiumvariantfunktioner:
Poleret 12° hældningsvinkel: Minimerer skærekræfter og forhindrer samtidig afskalning af kant i bløde materialer.
Spånbrydergeometri: Buede riller, der leder spåner væk fra emnet og opnår en Ra 0,4 µm overfladefinish.
Lavkoefficientbelægning: Reducerer aluminiums vedhæftning med 90%, hvilket eliminerer behovet for kølevæske i mange anvendelser.
Casestudie: Produktion af topstykker til biler
En tysk bilproducent rapporterede efter at have taget disse indsatser i brug:
Reduktion af cyklustid: 22% hurtigere bearbejdning af 6061-T6 aluminiumshoveder.
Besparelser på værktøjsomkostninger: Betydelige årlige omkostningsbesparelser.
Nul skrotdele: Opretholdt ±0,01 mm dimensionsnøjagtighed over 50.000 cyklusser.
For værksteder, der prioriterer både hastighed og overfladekvalitet, sætter disse skær en ny standard.
Opslagstidspunkt: 19. marts 2025
