Et betydeligt spring fremad inden for højtydende metalbearbejdning er på vej med introduktionen af avanceret HRC45 VHM (Very Hard Material) wolfram.Hårdmetalborehoveder, specielt konstrueret med en banebrydende skærkant med trekantet hældningsgeometri. Dette innovative design lover at øge produktiviteten og effektiviteten dramatisk ved bearbejdning af udfordrende hærdede ståltyper op til 45 HRC, hvilket adresserer en vedvarende flaskehals i moderne produktion.
Bearbejdning af hærdede ståltyper har traditionelt været en langsom, dyr og værktøjskrævende proces. Konventionelle boremaskiner kæmper ofte med hurtig slitage, varmeophobning og behovet for konservative tilspændingshastigheder, når de håndterer materialer som forhærdede værktøjsstål, specifikke højstyrkelegeringer og indsatshærdede komponenter. Dette påvirker direkte produktionsgennemstrømning, emneomkostninger og den samlede effektivitet i værkstedet.
De nyligt lancerede HRC45 VHM hårdmetalborehoveder står direkte over for disse udfordringer. Kernen i deres innovation ligger i den ekstremt skarpe skærkant, omhyggeligt fremstillet af et førsteklasses mikrokorn-wolframkarbidsubstrat, der er kendt for sin exceptionelle hårdhed, slidstyrke og termiske stabilitet – essentielle egenskaber for at overleve påvirkningerne fra bearbejdning af hårde materialer.
Fordelen ved den trekantede kant:
Det virkelig banebrydende træk er den trekantede hældningsgeometri, der er indarbejdet i skærkantdesignet. I modsætning til traditionelle spidsvinkler eller standard mejselskær tilbyder denne unikke trekantede profil adskillige afgørende fordele:
Reducerede skærekræfter: Geometrien minimerer i sagens natur kontaktområdet mellem boret og emnet ved det kritiske skærepunkt. Dette reducerer aksiale og radiale skærekræfter betydeligt sammenlignet med konventionelle bor.
Forbedret spånafgang: Den trekantede form fremmer mere effektiv spåndannelse og -flow. Spånerne føres jævnt væk fra skærezonen, hvilket forhindrer genskæring, pakning og den tilhørende varmeudvikling samt værktøjsskader.
Forbedret varmefordeling: Ved at reducere friktion og kræfter genererer designet i sagens natur mindre varme. Kombineret med effektiv spånfjernelse beskytter dette skærkanten mod for tidlig termisk nedbrydning.
Hidtil usete tilspændingshastigheder: Kulminationen af lavere kræfter, bedre varmestyring og effektiv spånstrømning resulterer direkte i evnen til at opnå store skærevolumener og høj tilspændingsbehandling. Producenter kan nu presse tilspændingshastighederne betydeligt højere end tidligere muligt for boring i 45 HRC-materialer, hvilket reducerer cyklustiderne.
Intern kølevæske: Præcisionstemperaturkontrol
Den revolutionerende skærkant suppleres af det integrerede interne kølesystem. Højtrykskølemiddel, der leveres direkte gennem borekroppen til skærkanterne, udfører flere vigtige funktioner:
Øjeblikkelig varmeudvinding: Kølevæske skyller varmen væk direkte ved kilden – grænsefladen mellem skærkanten og emnet.
Spånrensning: Kølevæskestrømmen driver aktivt spåner ud af hullet, hvilket forhindrer fastklemning og sikrer et rent skæremiljø.
Smøring: Reducerer friktion mellem borekanterne og hulvæggen, hvilket yderligere minimerer varme og slid.
Forlænget værktøjslevetid: Effektiv køling og smøring er altafgørende for at maksimere hårdmetalværktøjets levetid under disse krævende forhold.
Indvirkning på produktion:
Ankomsten af disse HRC45 VHM hårdmetalbor med trekantet hældningsgeometri repræsenterer mere end blot et nyt værktøj; det markerer et potentielt paradigmeskift for værksteder, der bearbejder hærdede komponenter.
Drastisk reducerede cyklustider: Høje tilspændingshastigheder muliggjort af lavkraftgeometrien resulterer direkte i hurtigere boreoperationer, hvilket øger maskinudnyttelsen og det samlede emneoutput.
Øget værktøjslevetid: Reduceret varme og optimeret skæremekanik bidrager til betydeligt længere værktøjslevetid sammenlignet med konventionelle bor, der anvendes på hårde materialer, hvilket sænker værktøjsomkostningerne pr. emne.
Forbedret procespålidelighed: Effektiv spånafgang og effektiv køling minimerer risikoen for værktøjsbrud og kasserede dele på grund af spånstop eller varmerelaterede fejl.
Evne til effektiv bearbejdning af hårdere materialer: Giver en mere levedygtig og produktiv løsning til boreoperationer direkte på hærdede komponenter, hvilket potentielt eliminerer sekundære operationer eller blødgøringsprocesser.
Omkostningsbesparelser: Kombinationen af hurtigere bearbejdning, længere værktøjslevetid og reduceret spild fører til betydelige samlede omkostningsbesparelser pr. komponent.
Opslagstidspunkt: 24. juli 2025
