Mikroborehoveder til hårdmetal-printkort i bilindustrien sætter ny standard for fremstilling af højtemperaturkredsløb

Indledning

I takt med at producenter af elektriske køretøjer presser grænserne for kredsløbstæthed, løser en ny generation af PCB-mikroborehoveder kritiske udfordringer inden for termisk styring inden for effektelektronik. Disse spiralformede værktøjer er konstrueret af wolframstålkarbid med metrisk præcision og kombinerer en skaftdiameter på 3,175 mm og en samlet længde på 38 mm for at opnå banebrydende ydeevne i højtemperatur FR-4- og polyimidsubstrater.

Det bilindustrielle imperativ

Moderne batteristyringssystemer (BMS) til elbiler kræver printkort, der kan modstå driftstemperaturer på over 150°C.borehoveder til printkortvakle under disse forhold, hvilket medfører accelereret slid og delaminering af hulvæggen.

Præcisionsgeometri i aktion

• Fordel ved spiralformede spiraler: 38° spiralvinkel med spejlpolerede spiraler reducerer spånvedhæftning med 70 % i forhold til standarddesign i branchen, hvilket eliminerer udtværing i 0,3 mm mikrovias
• Metrisk konsistens: mindre end 2 mikron diametertolerance fra parti til parti for sikkerhedskritiske printkort i bilindustrien

Applikationsfokus:

Værktøjerne udmærker sig ved boring i siliciumkarbidindlejrede printkort, hvor konventionelle borehoveder lider af katastrofale fejl. Vigtige innovationer:

Mikroradius-skærkant forhindrer afskalning af substratet

Nanokrystallinsk diamantbelægning på fløjteflader

Konklusion

Disse hårdmetalPCB-mikroborehovederrepræsenterer mere end trinvis forbedring. De giver den termiske stabilitet og metriske præcision, der er nødvendig for næste generations effektelektronik – og transformerer boring fra et omkostningscenter til en konkurrencefordel.