Produkty Novinky

  • Vysoce lesklá stopková fréza

    Vysoce lesklá stopková fréza

    Používá mezinárodní německou tyč z tvrdé slitiny K44 a wolframovou ocel, která se vyznačuje vysokou tvrdostí, odolností a vysokým leskem. Má dobrý frézovací a řezný výkon, což výrazně zlepšuje efektivitu práce a povrchovou úpravu. Vysoce lesklá hliníková fréza je vhodná...
    Číst dále
  • Jak vybrat strojní závitník

    Jak vybrat strojní závitník

    1. Vyberte podle tolerančního pásma závitníku. Strojní závitníky pro domácnost jsou označeny kódem tolerančního pásma průměru stoupání: H1, H2 a H3 označují různé polohy tolerančního pásma, ale hodnota tolerance je stejná. Kód tolerančního pásma ručních závitníků...
    Číst dále
  • Stopková fréza s T-drážkou

    Pro vysoce výkonnou frézu na srážení hran s vysokými posuvy a hloubkami řezu. Vhodná také pro obrábění dna drážky v aplikacích kruhového frézování. Tangenciálně instalované vyměnitelné břitové destičky zaručují optimální odvod třísky a zároveň vysoký výkon za všech okolností. Fréza pro frézování T-drážek...
    Číst dále
  • Závitník na trubky

    Trubkové závitníky se používají k řezání vnitřních závitů na trubkách, potrubním příslušenství a obecných dílech. K dispozici jsou válcové trubkové závitníky řady G a Rp a kuželové trubkové závitníky řady Re a NPT. G je kód parametru 55° neutěsněný válcový trubkový závit s válcovým vnitřním...
    Číst dále
  • Mluvte o vrtácích z HSS a karbidu

    Mluvte o vrtácích z HSS a karbidu

    Jaké jsou dva nejpoužívanější vrtáky z různých materiálů, vysokorychlostní ocelové vrtáky a karbidové vrtáky, jejich příslušné vlastnosti, výhody a nevýhody a který materiál je ve srovnání lepší? Důvod, proč vysokorychlostní...
    Číst dále
  • Závitník je nástroj pro zpracování vnitřních závitů

    Závitník je nástroj pro zpracování vnitřních závitů. Podle tvaru se dělí na spirálové závitníky a rovné závitníky. Podle prostředí použití se dělí na ruční závitníky a strojní závitníky. Podle specifikací se dělí na ...
    Číst dále
  • Jak zlepšit trvanlivost nástrojů pomocí metod zpracování

    1. Různé metody frézování. V závislosti na různých podmínkách zpracování lze za účelem zlepšení trvanlivosti a produktivity nástroje zvolit různé metody frézování, jako je souosé frézování, souosé frézování, symetrické frézování a asymetrické frézování. 2. Při řezání a frézování...
    Číst dále
  • Jak vybrat typ povlaku CNC nástrojů?

    Nástroje s povlakem z karbidu mají následující výhody: (1) Povlakový materiál povrchové vrstvy má extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Ve srovnání s nepovlakem ze slinutého karbidu umožňuje povlak ze slinutého karbidu použití vyšších řezných rychlostí, čímž se zlepšuje účinnost obrábění...
    Číst dále
  • Složení nástrojových materiálů ze slitin

    Nástrojové materiály ze slitin karbidu (nazývané tvrdá fáze) a kovu (nazývané pojivová fáze) s vysokou tvrdostí a bodem tání jsou vyrobeny práškovou metalurgií. Mezi běžně používané nástroje ze slitin karbidu patří WC, TiC, TaC, NbC atd. Mezi běžně používaná pojiva patří Co, bis(II) na bázi karbidu titanu...
    Číst dále
  • Frézy ze slinutého karbidu se vyrábějí převážně z kulatých tyčí ze slinutého karbidu

    Frézy ze slinutého karbidu se vyrábějí převážně z kulatých tyčí ze slinutého karbidu, které se používají hlavně v CNC bruskách jako obráběcí zařízení, a z brusných kotoučů ze zlaté oceli jako obráběcí nástroje. MSK Tools představuje frézy ze slinutého karbidu, které se vyrábějí počítačovou nebo G-kódovou úpravou...
    Číst dále
  • Příčiny běžných problémů a doporučená řešení

    Problémy Příčiny běžných problémů a doporučená řešení Během řezání dochází k vibracím Pohyb a vlnění (1) Zkontrolujte, zda je tuhost systému dostatečná, zda obrobek a nástrojová lišta příliš nevyčnívají, zda je ložisko vřetena správně seřízeno, zda je kotouč...
    Číst dále
  • Bezpečnostní opatření pro frézování závitů

    Ve většině případů zvolte na začátku používání střední hodnotu. U materiálů s vyšší tvrdostí snižte řeznou rychlost. Pokud je přesah nástroje pro obrábění hlubokých děr velký, snižte řeznou rychlost a posuv na 20 % – 40 % původní hodnoty (odečteno z obrobku...).
    Číst dále

Pošlete nám svou zprávu:

Napište sem svou zprávu a odešlete nám ji