Průlom ve výrobě zaměřený na inovativní vrtáky s prouděním (známé také jakovrták s tepelným třením(neboli flowdrill) mění způsob, jakým průmyslová odvětví vytvářejí silné a spolehlivé závity v tenkých plechech a trubkách. Tato technologie založená na tření eliminuje potřebu tradičního vrtání a řezání závitů a nabízí významné zvýšení pevnosti, rychlosti a nákladové efektivity, zejména v automobilovém, leteckém a elektronickém průmyslu.
Hlavní inovace spočívá v unikátním procesu, který tyto specializované vrtáky umožňují. Na rozdíl od konvenčních vrtáků, které řežou a odebírají materiál, generuje vrták s průtokovým vrtáním intenzivní teplo kombinací extrémně vysokých otáček a kontrolovaného axiálního tlaku. Jakmile se speciálně tvarovaný hrot z karbidu wolframu dotkne povrchu obrobku, tření rychle zahřeje podkladový kov – obvykle ocel, nerezovou ocel, hliník nebo slitiny mědi – do plastického stavu (kolem 600–900 °C v závislosti na materiálu).
Toto tvarované pouzdro je klíčovým prvkem. Obvykle sahá až do trojnásobku původní tloušťky základního materiálu. Například závitování 2mm silného plechu vede k robustnímu 6mm vysokému límci. To výrazně zvětšuje hloubku závitu, daleko za hranice toho, co by bylo možné s pouhou tloušťkou surového materiálu.
Po vytvoření pouzdra proces často pokračuje bez problémů. Následuje standardní závitovánívrták s průtokem, a to buď ihned ve stejném strojním cyklu (na kompatibilním zařízení), nebo v následné operaci. Závitník řeže přesné závity přímo do nově vytvořeného silnostěnného pouzdra. Protože pouzdro je součástí původní struktury zrn materiálu, nikoli přidanou vložkou, výsledné závity se mohou pochlubit mimořádně vysokou přesností a vysokou pevností.
Klíčové výhody, které vedou k přijetí:
Bezkonkurenční pevnost v tenkých materiálech: Pouzdro 3x poskytuje výrazně lepší závitový záběr ve srovnání s přímým řezáním závitu do základní tloušťky nebo použitím břitových destiček.
Rychlost a efektivita: Spojuje výrobu otvorů a formování pouzder do jedné ultrarychlé operace (často v řádu sekund na otvor), čímž eliminuje samostatné kroky vrtání, odstraňování otřepů a instalace břitových destiček.
Úspora materiálu: Během fáze vrtání nevznikají žádné třísky, což snižuje plýtvání materiálem.
Utěsněné spoje: Vytlačený materiál těsně obtéká otvor, čímž často vytváří těsný spoj, ideální pro aplikace s kapalinami nebo tlakem.
Snížené množství nástrojů: Eliminuje potřebu matic, navařovacích matic nebo nýtovaných vložek, což zjednodušuje kusovníky a logistiku.
Čistší proces: Minimální tvorba třísek a v mnoha aplikacích není potřeba řezných kapalin (mazání se někdy používá pro zvýšení životnosti vrtáku nebo pro specifické materiály).
Aplikace jsou hojné: Tato technologie si rychle získává na popularitě všude tam, kde lehké a tenké materiály vyžadují robustní závitové spoje:
Automobilový průmysl: Přihrádky na baterie elektromobilů, komponenty podvozku, konzole, výfukové systémy, rámy sedadel.
Letectví a kosmonautika: Vnitřní panely, potrubí, lehké konstrukční konzoly.
Elektronika: Serverové rozvaděče, rozvaděče, chladiče.
HVAC: Spoje plechových potrubí, konzoly.
Nábytek a spotřebiče: Konstrukční rámy vyžadující skryté, pevné upevňovací body.
Výrobci vrtáků s průtokovým vrtáním neustále zdokonalují geometrie, povlaky a složení materiálů, aby prodloužili životnost nástrojů, zlepšili výkon při obrábění pokročilých slitin a optimalizovali procesy pro automatizaci. Vzhledem k tomu, že průmyslová odvětví neúnavně usilují o snížení hmotnosti a efektivitu výroby, vrtání tepelným třením, poháněné inovativními technologiemi...průtokový vrtákbit se ukazuje jako nepostradatelné řešení pro vytváření vysoce výkonných závitů tam, kde to dříve bylo nemožné nebo nepraktické. Éra boje se slabými závity v tenkých pleších ustupuje pevnosti a jednoduchosti pouzder tvarovaných třením.
Čas zveřejnění: 30. července 2025
