Významný skok vpřed ve vysoce výkonném obrábění kovů se objevuje s uvedením pokročilého wolframu HRC45 VHM (velmi tvrdý materiál)Karbidové vrtáky, speciálně navržený s průlomovou trojúhelníkovou geometrií šikmé řezné hrany. Tato inovativní konstrukce slibuje dramatické zvýšení produktivity a efektivity při obrábění náročných kalených ocelí až do tvrdosti 45 HRC a řeší tak přetrvávající úzké hrdlo v moderní výrobě.
Obrábění kalených ocelí bylo tradičně pomalým, nákladným a nástrojově náročným procesem. Konvenční vrtačky se často potýkají s rychlým opotřebením, zahříváním a potřebou konzervativních rychlostí posuvu při obrábění materiálů, jako jsou předkalené nástrojové oceli, specifické vysokopevnostní slitiny a cementované součásti. To přímo ovlivňuje výrobní kapacitu, náklady na díly a celkovou efektivitu výroby.
Nově uvedené karbidové vrtáky HRC45 VHM přímo řeší tyto výzvy. Jádrem jejich inovace je extrémně ostrá břitová deska, pečlivě vyrobená s použitím prvotřídního mikrozrnného substrátu z karbidu wolframu, známého svou výjimečnou tvrdostí, odolností proti opotřebení a tepelnou stabilitou – což jsou vlastnosti nezbytné pro přežití náročných podmínek obrábění tvrdých materiálů.
Výhoda trojúhelníkové hrany:
Skutečně převratným prvkem je trojúhelníková geometrie sklonu začleněná do designu břitu. Na rozdíl od tradičních úhlů hrotu nebo standardních dlátových hran nabízí tento jedinečný trojúhelníkový profil několik klíčových výhod:
Snížené řezné síly: Geometrie inherentně minimalizuje kontaktní plochu mezi vrtákem a obrobkem v kritickém bodě řezu. To ve srovnání s konvenčními vrtáky výrazně snižuje axiální a radiální řezné síly.
Vylepšený odvod třísek: Trojúhelníkový tvar podporuje efektivnější tvorbu a odvádění třísek. Třísky jsou plynule odváděny z řezné zóny, čímž se zabraňuje opětovnému řezání, hromadění a souvisejícímu vzniku tepla a poškození nástroje.
Vylepšený rozvod tepla: Snížením tření a sil konstrukce ze své podstaty generuje méně tepla. V kombinaci s efektivním odvodem třísek to chrání břit před předčasnou tepelnou degradací.
Bezprecedentní rychlosti posuvu: Kombinace nižších sil, lepšího odvodu tepla a efektivního toku třísek se přímo promítá do schopnosti dosáhnout velkých objemů řezu a vysokých rychlostí posuvu při obrábění. Výrobci nyní mohou při vrtání materiálů s tvrdostí 45 HRC dosáhnout výrazně vyšších rychlostí posuvu než dříve, a tím zkrátit dobu cyklů.
Vnitřní chladicí kapalina: Přesná regulace teploty
Revoluční břit doplňuje integrovaný systém vnitřního chlazení. Vysokotlaká chladicí kapalina přiváděná přímo skrz tělo vrtáku k břitům plní několik důležitých funkcí:
Okamžitý odvod tepla: Chladicí kapalina odvádí teplo přímo u zdroje – na rozhraní mezi břitem a obrobkem.
Odstraňování třísek: Proud chladicí kapaliny aktivně odvádí třísky z otvoru, čímž zabraňuje jejich zasekávání a zajišťuje čisté řezné prostředí.
Mazání: Snižuje tření mezi okraji vrtáku a stěnou otvoru, čímž dále minimalizuje zahřívání a opotřebení.
Prodloužená životnost nástroje: Efektivní chlazení a mazání jsou v těchto náročných podmínkách zásadní pro maximalizaci životnosti karbidového nástroje.
Dopad na výrobu:
Příchod těchto karbidových vrtáků HRC45 VHM s trojúhelníkovou geometrií sklonu představuje více než jen nový nástroj; znamená to potenciální změnu paradigmatu pro dílny obrábějící kalené součásti.
Dramaticky zkrácené doby cyklů: Vysoké posuvy umožněné geometrií s nízkou silou se přímo promítají do rychlejšího vrtání, což zvyšuje využití stroje a celkový výkon obrábění.
Delší životnost nástroje: Snížené zahřívání a optimalizovaná mechanika řezání přispívají k výrazně delší životnosti nástroje ve srovnání s konvenčními vrtáky používanými na tvrdé materiály, což snižuje náklady na nástroje na obrobek.
Zvýšená spolehlivost procesu: Efektivní odvod třísek a účinné chlazení minimalizují riziko zlomení nástroje a zmetků v důsledku zasekávání třísek nebo poruch způsobených teplem.
Schopnost efektivně obrábět tvrdší materiály: Poskytuje životaschopnější a produktivnější řešení pro vrtací operace přímo na kalených součástech, což potenciálně eliminuje sekundární operace nebo procesy změkčování.
Úspora nákladů: Kombinace rychlejšího obrábění, delší životnosti nástroje a sníženého množství zmetku vede k podstatnému snížení celkových nákladů na jednu součást.
Čas zveřejnění: 24. července 2025
