Nagbag-o nga Pagtapos sa Ngilit: Bag-ong Solid Carbide Metal Chamfer bits Nagtanyag og Katulin, Katukma ug Kaarang sa Paggamit

Ang pag-chamfer – ang proseso sa pag-beveling sa ngilit sa usa ka workpiece – ug ang pag-deburring – ang pagtangtang sa hait ug delikado nga mga ngilit nga nahabilin human sa pagputol o pag-machining – mga kritikal nga lakang sa pagtapos sa dili maihap nga mga industriya, gikan sa aerospace ug automotive hangtod sa paggama og mga medical device ug kinatibuk-ang fabrication. Sa naandan, kini nga mga buluhaton mahimong makagugol sa oras o magkinahanglan og daghang mga himan.

Gihimo gikan sa premium nga solid carbide, kini nga mga himan nagtanyag og kinaiyanhong mga bentaha kon itandi sa tradisyonal nga High-Speed ​​Steel (HSS) nga mga kapilian:

Labaw nga Katig-a ug Pagsukol sa Pagkaguba: Ang Carbide makasugakod sa mas taas nga temperatura ug mas dugay nga makasukol sa pagkaguba kay sa HSS, nga moresulta sa mas taas nga kinabuhi sa himan, bisan pa sa pag-machine sa mga gahi nga materyales sama sa stainless steel, titanium, ug mga gahi nga haluang metal. Kini makapakunhod sa kasubsob sa pag-ilis sa himan ug makapakunhod sa gasto sa matag piyesa.

Gipausbaw nga Katig-a: Ang kinaiyanhong katig-a sa solidong carbide nagpamenos sa pagtipas atol sa pagputol, nga nagsiguro sa makanunayon ug tukma nga mga anggulo sa chamfer ug limpyo nga mga resulta sa deburring, nga kritikal alang sa pagmintinar sa hugot nga mga tolerance.

Mas Taas nga Katulin sa Pagputol: Ang Carbide nagtugot sa mas paspas nga katulin sa machining kaysa HSS, nga nagtugot sa mga tiggama sa pagpakunhod sa oras sa siklo ug pagpataas sa produktibidad nga dili isakripisyo ang kalidad sa ngilit.

Labaw pa sa Chamfering: Ang Triple Bentaha sa 3 ka Plawta

Usa ka talagsaong bahin niining bag-ong serye mao ang gi-optimize nga 3-flute nga disenyo niini. Kini nga konfigurasyon naghatag og daghang importanteng benepisyo ilabi na alang sa chamfering ug deburring:

Dugang nga Feed Rates: Ang tulo ka cutting edges nagtugot sa mas taas nga feed rates kon itandi sa single o double-flute nga mga disenyo. Ang pagtangtang sa materyal mas paspas nga mahitabo, nga makapamenos sa oras sa pag-machining para sa dagkong mga batch o taas nga mga edge.

Mas Hamis nga mga Katapusan: Ang dugang nga plawta nagpalambo sa kalidad sa pagkahuman sa nawong sa chamfered nga ngilit, nga kasagaran nagpamenos o nagwagtang sa panginahanglan alang sa ikaduhang mga lakang sa pagtapos.

Gipauswag nga Pagbakwit sa Chip: Ang disenyo nagpadali sa episyente nga pagtangtang sa mga chip gikan sa cutting zone, nga nagpugong sa pagputol pag-usab sa chip (nga makadaot sa himan ug workpiece) ug nagsiguro sa mas limpyo nga pagputol, labi na sa mga blind hole o lawom nga mga chamfer.

Wala Dad-a nga Kaarang sa Pag-gamit: Pagdoble isip Usa ka Spot Drill

Samtang gidisenyo alang sa chamfering ug deburring, ang lig-on nga solid carbide nga konstruksyon ug tukma nga point geometry niining 3-flute nga mga himan naghimo niini nga labi ka angay alang sa pag-drill og mga lungag sa humok nga mga materyales sama sa aluminum, brass, plastik, ug mild steel.

"Imbis nga magkinahanglan og dedikado nga spot drill para sa matag setup, ang mga machinist kasagarang makagamit sa ilang chamfer tool. Makadaginot kini og oras sa pag-ilis sa tool, makapakunhod sa gidaghanon sa mga tool nga gikinahanglan sa carousel, ug makapasayon ​​sa mga setup, ilabi na sa mga trabaho nga naglambigit sa paghimo og lungag ug paghuman sa ngilit. Ang efficiency niini anaa mismo sa tool."

Mga Aplikasyon ug Rekomendasyon

Angmetal nga chamfer bitAng mga s sulundon alang sa:

Paghimo og tukma ug limpyo nga 45-degree nga mga chamfer sa mga makina nga ngilit ug mga lungag.

Epektibong pag-deburring sa mga piyesa human sa paggaling, pagtuyok, o pag-drill.

Taas nga tulin nga chamfering sa mga CNC machining center para sa mga operasyon sa produksiyon.

Mano-manong mga buluhaton sa pag-deburge diha sa bangko o gamit ang mga gamit nga handheld.

Pag-drill og mga pilot hole sa mga non-ferrous ug mas humok nga mga materyales.


Oras sa pag-post: Mayo-19-2025

Ipadala ang imong mensahe kanamo:

Isulat ang imong mensahe dinhi ug ipadala kini kanamo