Sa kompetisyon nga kalibutan sa precision machining, ang downtime mao ang kaaway sa produktibidad. Ang taas nga proseso sa pagpadala sa mga gisi nga end mill para sa pagpahait pag-usab o pagsulay sa komplikado nga manual regrinds dugay nang babag sa mga workshop sa tanang gidak-on. Aron matubag kini nga kritikal nga panginahanglan, ang pinakabag-o nga henerasyon saMakina sa Pagpahait sa End Mill CutterGibag-o sa s ang mga workflow sa workshop pinaagi sa pagdala sa propesyonal nga grado sa paghashas sa sulod sa kompanya nga adunay wala pa sukad nga katulin ug kasayon.
Ang talagsaong bahin niining inobatibong grinding machine mao ang talagsaong kahusayan niini. Ang mga operator makahimo og kompletong finish grind sa usa ka dull end mill sulod sa halos usa ka minuto. Kining paspas nga turnaround nakapausab sa sitwasyon, nga nagtugot sa mga machinist sa pagpadayon sa labing maayo nga performance sa pagputol nga dili mohunong sa produksiyon sulod sa taas nga panahon. Ang mga himan mahait sa tukma nga paagi kung gikinahanglan, nga magwagtang sa imbentaryo sa mga ekstrang himan nga gikinahanglan aron matabonan ang mga pagkalangan sa paghait sa gawas sa site.
Ang pagka-versatility gihimong sentro niinipanghait sa drill bitug end mill sharpener combo unit. Kini espesipikong gidisenyo aron magamit ang lain-laing mga cutting tool, lakip ang 2-flute, 3-flute, ug 4-flute end mill. Dugang pa, kini hanas nga mogaling sa standard straight shank ug cone shank twist drills. Ang lig-on nga konstruksyon niini nagtugot niini sa pagtrabaho sa mga himan nga hinimo gikan sa tungsten carbide, nga nailhan tungod sa katig-a ug resistensya sa pagkaguba, o high-speed steel (HSS), nga gipabilhan tungod sa kalig-on niini. Kini nagwagtang sa panginahanglan alang sa daghang gipahinungod nga mga sharpening device.
Usa ka importanteng kalamboan sa teknolohiya nga nakatampo sa katulin ug kadali sa paggamit niini mao ang pagwagtang sa panginahanglan sa pag-ilis sa grinding wheel kung magbalhin-balhin tali sa lainlaing mga klase sa end mill. Kini nga bahin makadaginot sa bililhong oras ug makapakunhod sa pagkakomplikado sa operasyon, nga naghimo niini nga dali gamiton bisan sa mga dili kaayo eksperyensiyado nga mga operator.
Komprehensibo ang mga kapabilidad sa paggaling. Para sa mga end mill, ang makina hanas nga naggaling sa importante nga rear inclined angle (primary relief angle), ang blade edge (secondary relief o cutting edge), ug ang front inclined angle (rake angle). Kining kompleto nga proseso sa paghait mopahiuli sa geometry sa himan ngadto sa orihinal niini—o sa usa ka optimized—nga kahimtang. Tingali ang labing importante, ang cutting edge angle mahimong ma-adjust pag-ayo. Gitugotan niini ang mga machinist nga ipasibo ang geometry sa himan aron mohaum sa piho nga mga materyales nga giproseso, aluminum man, stainless steel, titanium, o composite, nga nagsiguro sa labing maayo nga chip evacuation, surface finish, ug tool life.
Para sa mga drill bits, ang makina nagtanyag og parehas nga kahanas, nga tukma nga nagpahait sa point geometry nga walay limitasyon sa gitas-on sa drill nga mahimong galingon, basta kini luwas nga ikabit.
Ang kadali sa pagdumala usa ka panguna nga pokus sa disenyo. Ang dali nga pag-setup ug klaro nga mga pag-adjust nagpasabut nga bisan sa gamay nga pagbansay, ang bisan kinsa nga empleyado sa workshop makab-ot ang makanunayon ug propesyonal nga mga resulta. Kini nga demokratisasyon sa tukma nga pagmentinar sa himan naghatag gahum sa mga workshop nga makontrol ang ilang mga gasto sa himan, makunhuran ang mga eksternal nga pagsalig, ug labi nga mapalambo ang ilang kinatibuk-ang epektibo sa kagamitan (OEE). Pinaagi sa pagpamubo sa oras sa pagpahait ngadto sa usa lang ka minuto, kini nga makina dili lamang usa ka panghait; kini usa ka estratehikong pamuhunan sa padayon ug episyente nga produksiyon.
Oras sa pag-post: Agosto-13-2025
