Usa ka dakong pag-uswag sa high-performance metalworking ang mitumaw uban sa pagpaila sa abanteng HRC45 VHM (Very Hard Material) Tungsten.Mga Bits sa Drill sa Carbide, espesipikong gi-engineer nga adunay bag-ong triangular slope geometry cutting edge. Kini nga inobatibong disenyo nagsaad nga madugangan pag-ayo ang produktibidad ug kahusayan sa pag-machining sa mahagiton nga gahi nga mga asero hangtod sa 45 HRC, nga nagtubag sa kanunay nga bottleneck sa modernong paggama.
Ang pagmachine sa mga gahi nga asero kaniadto usa ka hinay, mahal, ug nagkinahanglan og daghang gamit. Ang mga conventional drills kasagarang maglisod sa paspas nga pagkaguba, pagtigom og kainit, ug ang panginahanglan alang sa konserbatibo nga feed rates sa pag-atubang sa mga materyales sama sa pre-hardened tool steels, espesipikong high-strength alloys, ug case-hardened components. Kini direktang makaapekto sa production throughput, gasto sa piyesa, ug kinatibuk-ang efficiency sa shop floor.
Ang bag-ong gilunsad nga HRC45 VHM Carbide Drill Bits direktang nag-atubang niining mga hagit. Ang kinauyokan sa ilang inobasyon anaa sa hilabihan ka hait nga sulab, nga maampingong gihimo gamit ang premium nga micro-grain tungsten carbide substrate nga nailhan tungod sa talagsaon nga katig-a, resistensya sa pagkaguba, ug kalig-on sa kainit - mga importanteng kabtangan aron makalahutay sa kalisud sa pag-machining sa gahi nga materyal.
Ang bentaha sa triangular nga ngilit:
Ang tinuod nga makapausab nga bahin mao ang triangular slope geometry nga gilakip sa cutting edge design. Dili sama sa tradisyonal nga point angles o standard chisel edges, kining talagsaon nga triangular profile nagtanyag og daghang kritikal nga mga bentaha:
Pagkunhod sa Puwersa sa Pagputol: Ang geometry sa kinaiyanhon nagpamenos sa lugar sa kontak tali sa drill ug sa workpiece sa kritikal nga punto sa pagputol. Kini nagpakunhod pag-ayo sa axial ug radial cutting forces kon itandi sa naandan nga mga drill.
Gipauswag nga Pagbakwit sa Chip: Ang trianggulo nga porma nagpasiugda sa mas episyente nga pagporma ug pag-agos sa chip. Ang mga chip hapsay nga gigiyahan palayo sa cutting zone, nga nagpugong sa pagputol pag-usab, pagputos, ug ang nalangkit nga pagmugna og kainit ug kadaot sa himan.
Gipauswag nga Pag-apod-apod sa Kainit: Pinaagi sa pagpakunhod sa friction ug pwersa, ang disenyo natural nga makamugna og gamay nga kainit. Inubanan sa episyente nga pagtangtang sa chip, kini manalipod sa cutting edge gikan sa sayo nga thermal degradation.
Wala Pa Nahitabo nga Feed Rates: Ang resulta sa mas ubos nga pwersa, mas maayong pagdumala sa kainit, ug episyente nga pag-agos sa chip direktang nagresulta sa abilidad sa pagkab-ot sa dagkong gidaghanon sa pagputol ug taas nga pagproseso sa feed. Ang mga tiggama karon makapataas sa feed rates nga mas taas kaysa kaniadto para sa pag-drill sa 45 HRC nga mga materyales, nga makapamubo sa oras sa siklo.
Internal nga Coolant: Pagkontrol sa Temperatura nga may Tukma
Ang integrated internal coolant system nga mokomplemento sa rebolusyonaryong cutting edge mokompleto sa maong teknolohiya. Ang high-pressure coolant nga direktang gihatud pinaagi sa drill body ngadto sa cutting edges adunay daghang importanteng gimbuhaton:
Diha-diha nga Pagkuha sa Kainit: Ang coolant mopagawas sa kainit direkta sa tinubdan niini – ang interface tali sa cutting edge ug sa workpiece.
Pag-flush sa Chip: Ang agos sa coolant aktibong moduso sa mga chips pagawas sa lungag, nga makapugong sa pagkabara ug makasiguro sa limpyo nga palibot sa pagputol.
Lubrication: Mopakunhod sa friction tali sa mga kilid sa drill ug sa bungbong sa lungag, nga dugang nga mopamenos sa kainit ug pagkaguba.
Gipalugway nga Kinabuhi sa Himan: Ang epektibong pagpabugnaw ug paglubricate mao ang labing hinungdanon aron mapadako ang kinabuhi sa carbide tool niining lisud nga mga kondisyon.
Epekto sa Paggama:
Ang pag-abot niining mga HRC45 VHM Carbide Drill Bits nga adunay triangular slope geometry nagrepresentar og labaw pa sa usa ka bag-ong himan; kini nagpasabot sa usa ka potensyal nga paradigm shift alang sa mga shop nga nag-machining sa mga gahi nga sangkap.
Grabe nga Pagkunhod sa Oras sa Siklo: Ang taas nga feed rates nga gipagana sa low-force geometry direktang gihubad ngadto sa mas paspas nga operasyon sa pag-drilling, pagdugang sa paggamit sa makina ug kinatibuk-ang output sa piyesa.
Dugang Kinabuhi sa Himan: Ang pagkunhod sa kainit ug na-optimize nga mekaniko sa pagputol nakatampo sa mas taas nga kinabuhi sa himan kon itandi sa naandan nga mga drill nga gigamit sa gahi nga mga materyales, nga nagpaubos sa gasto sa paggamit sa himan kada piyesa.
Gipauswag nga Kasaligan sa Proseso: Ang episyente nga pagtangtang sa mga chip ug epektibo nga pagpabugnaw nagpamenos sa risgo sa pagkabuak sa himan ug mga nangaguba nga piyesa tungod sa pagkabara sa chip o mga pagkapakyas nga may kalabutan sa kainit.
Abilidad sa Pagmakina sa Mas Gahi nga mga Materyales nga Epektibo: Naghatag og mas praktikal ug mabungahon nga solusyon alang sa mga operasyon sa pag-drill direkta sa mga gahi nga sangkap, nga posibleng makawagtang sa mga sekondaryang operasyon o mga proseso sa pagpahumok.
Pagdaginot sa Gasto: Ang kombinasyon sa mas paspas nga pagmachining, mas taas nga kinabuhi sa himan, ug pagkunhod sa scrap mosangpot sa dakong kinatibuk-ang pagkunhod sa gasto kada component.
Oras sa pag-post: Hulyo-24-2025
