Un avenç en la fabricació centrat en broques de flux innovadores (també conegudes com abroca de fricció tèrmicas o flowdrill) està transformant la manera com les indústries creen rosques fortes i fiables en xapa metàl·lica fina i tubs. Aquesta tecnologia basada en la fricció elimina la necessitat de la perforació i el roscatge tradicionals, oferint guanys significatius en resistència, velocitat i rendibilitat, especialment en els sectors de l'automoció, l'aeroespacial i l'electrònica.
La innovació principal rau en el procés únic que permeten aquestes broques especialitzades. A diferència dels trepants convencionals que tallen i eliminen material, una broca de flux genera una calor intensa mitjançant una combinació d'una velocitat de rotació extremadament alta i una pressió axial controlada. A mesura que la punta de carbur de tungstè amb forma especial entra en contacte amb la superfície de la peça, la fricció escalfa ràpidament el metall subjacent (normalment acer, acer inoxidable, alumini o aliatges de coure) fins al seu estat plàstic (al voltant de 600-900 °C, depenent del material).
Aquest casquet format és una característica crítica. Normalment s'estén fins a 3 vegades el gruix original del material base. Per exemple, roscar una xapa de 2 mm de gruix dóna com a resultat un collar robust de 6 mm d'alçada. Això augmenta significativament la profunditat d'acoblament de la rosca molt més enllà del que seria possible només amb el gruix del material en brut.
Després de la formació del casquillo, el procés sovint continua sense problemes. Un mascle estàndard segueix labroca de flux, ja sigui immediatament en el mateix cicle de la màquina (en equips compatibles) o en una operació posterior. El mascle talla rosques precises directament al casquet de paret gruixuda recentment format. Com que el casquet forma part de l'estructura original del gra del material, no és un insert afegit, les rosques resultants tenen una precisió i una resistència excepcionals.
Avantatges clau que impulsen l'adopció:
Resistència inigualable en materials prims: El casquillo 3x proporciona un encaix de rosca molt superior en comparació amb el roscat directe del gruix de la base o l'ús d'insercions.
Velocitat i eficiència: Combina la fabricació de forats i la formació de casquets en una operació ultraràpida (sovint segons per forat), eliminant els passos separats de trepat, desbarbat i instal·lació d'insercions.
Estalvi de material: No es generen estelles durant la fase de perforació en flux, cosa que redueix el malbaratament de material.
Juntes segellades: El material desplaçat flueix estretament al voltant del forat, sovint creant una junta a prova de fuites ideal per a aplicacions de fluids o pressió.
Utillatges reduïts: elimina la necessitat de femelles, femelles soldables o insercions reblonades, simplificant les listes de materials i la logística.
Procés més net: Encenalls mínims i sense necessitat de fluids de tall en moltes aplicacions (de vegades s'utilitza lubricació per a la vida útil de la broca o per a materials específics).
Abundància d'aplicacions: La tecnologia està guanyant terreny ràpidament allà on els materials prims i lleugers necessiten connexions roscades robustes:
Automoció: Safates de bateries per a vehicles elèctrics, components de xassís, suports, sistemes d'escapament, marcs de seients.
Aeroespacial: Panells interiors, conductes, suports estructurals lleugers.
Electrònica: bastidors de servidors, panells de carcassa, dissipadors de calor.
HVAC: Connexions de conductes de xapa metàl·lica, suports.
Mobles i electrodomèstics: Estructures que requereixen punts de fixació ocults i resistents.
Els fabricants de broques de flux continuen refinant les geometries, els recobriments i les composicions dels materials per allargar la vida útil de l'eina, millorar el rendiment en aliatges avançats i optimitzar el procés per a l'automatització. A mesura que les indústries busquen sense descans l'alleugeriment i l'eficiència de la fabricació, la perforació per fricció tèrmica, impulsada per la innovadora...perforadora de fluxbit, està demostrant ser una solució indispensable per crear rosques d'alt rendiment on abans eren impossibles o poc pràctiques. L'era de lluitar amb rosques febles en làmines primes està donant pas a la resistència i la simplicitat dels casquets formats per fricció.
Data de publicació: 30 de juliol de 2025
