S'està produint un salt significatiu en la metal·lúrgia d'alt rendiment amb la introducció del tungstè avançat HRC45 VHM (material molt dur).Broques de carbur, dissenyat específicament amb un tall de geometria de pendent triangular innovador. Aquest disseny innovador promet augmentar dràsticament la productivitat i l'eficiència en el mecanitzat d'acers endurits complexos de fins a 45 HRC, solucionant un coll d'ampolla persistent en la fabricació moderna.
El mecanitzat d'acers endurits ha estat tradicionalment un procés lent, costós i que requereix moltes eines. Els trepants convencionals sovint tenen problemes amb el desgast ràpid, l'acumulació de calor i la necessitat de velocitats d'avanç conservadores quan s'utilitzen materials com ara acers d'eines preendurits, aliatges específics d'alta resistència i components cementats. Això afecta directament el rendiment de la producció, els costos de les peces i l'eficiència general del taller.
Les broques de carbur HRC45 VHM, recentment llançades, s'enfronten directament a aquests reptes. El nucli de la seva innovació rau en el tall extremadament afilat, elaborat meticulosament amb un substrat de carbur de tungstè de microgra premium conegut per la seva excepcional duresa, resistència al desgast i estabilitat tèrmica, propietats essencials per sobreviure als rigors del mecanitzat de materials durs.
L'avantatge de la vora triangular:
La característica veritablement disruptiva és la geometria triangular de pendent incorporada al disseny de la vora de tall. A diferència dels angles de punta tradicionals o les vores de cisell estàndard, aquest perfil triangular únic ofereix diversos avantatges importants:
Forces de tall reduïdes: La geometria minimitza inherentment l'àrea de contacte entre la broca i la peça en el punt crític de tall. Això redueix significativament les forces de tall axials i radials en comparació amb les broques convencionals.
Evacuació de ferritja millorada: La forma triangular promou una formació i un flux de ferritja més eficients. Les ferritges es guien suaument fora de la zona de tall, evitant el retall, l'empaquetament i la generació de calor i els danys a l'eina associats.
Distribució millorada de la calor: En reduir la fricció i les forces, el disseny genera inherentment menys calor. Combinat amb una eliminació eficient de la ferridura, això protegeix el tall de la degradació tèrmica prematura.
Velocitats d'avanç sense precedents: La culminació de forces més baixes, una millor gestió de la calor i un flux de ferritja eficient es tradueix directament en la capacitat d'aconseguir grans volums de tall i un processament d'alt avanç. Els fabricants ara poden augmentar les velocitats d'avanç significativament més altes del que era possible abans per al trepat en materials de 45 HRC, reduint els temps de cicle.
Refrigerant intern: Control de temperatura de precisió
Complementant el revolucionari tall de tall hi ha el sistema de refrigeració intern integrat. El refrigerant a alta pressió que es subministra directament a través del cos de la broca fins als talls de tall realitza múltiples funcions vitals:
Extracció immediata de calor: el refrigerant expulsa la calor directament a la font: la interfície entre el tall i la peça.
Neteja de ferritges: El corrent de refrigerant impulsa activament les ferritges fora del forat, evitant que s'encallin i garantint un entorn de tall net.
Lubricació: Redueix la fricció entre els marges de la broca i la paret del forat, minimitzant encara més la calor i el desgast.
Vida útil prolongada de l'eina: Una refrigeració i lubricació efectives són primordials per maximitzar la vida útil de l'eina de carbur en aquestes condicions exigents.
Impacte en la fabricació:
L'arribada d'aquestes broques de carbur HRC45 VHM amb geometria de pendent triangular representa més que una simple eina nova; significa un canvi de paradigma potencial per als tallers que mecanitzen components endurits.
Temps de cicle dràsticament reduïts: les altes velocitats d'avanç habilitades per la geometria de baixa força es tradueixen directament en operacions de trepat més ràpides, augmentant la utilització de la màquina i la producció general de la peça.
Augment de la vida útil de l'eina: La reducció de la calor i la mecànica de tall optimitzada contribueixen a una vida útil de l'eina significativament més llarga en comparació amb les broques convencionals utilitzades en materials durs, reduint els costos d'utillatge per peça.
Fiabilitat del procés millorada: L'evacuació eficient de les encenalls i el refredament eficaç minimitzen el risc de trencament de l'eina i de peces ratllades a causa d'encallaments d'encenalls o fallades relacionades amb la calor.
Capacitat per mecanitzar materials més durs de manera eficient: proporciona una solució més viable i productiva per a operacions de trepat directament en components endurits, eliminant potencialment operacions secundàries o processos de reblaniment.
Estalvi de costos: La combinació d'un mecanitzat més ràpid, una vida útil més llarga de l'eina i una reducció de la ferralla condueix a reduccions substancials del cost global per component.
Data de publicació: 24 de juliol de 2025
