স্পাইরাল ট্যাপ

মেট্রিক স্ট্রেইট ফ্লুট ট্যাপ হলো সাধারণ ব্যবহারের ট্যাপ, যা আগে থেকে ড্রিল করা গর্তে থ্রেড কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি থ্রু হোল বা ব্লাইন্ড হোলে থ্রেড কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ন্যূনতম টর্কের প্রয়োজনে, একটি টেপার ট্যাপ ব্যবহার করে থ্রেড শুরু করা হয়, যার ব্যাসের পরিবর্তন খুব সূক্ষ্ম হয়। এরপর থ্রেডটি সম্পূর্ণ করার জন্য একটি ইন্টারমিডিয়েট ট্যাপ এবং সবশেষে থ্রেড ফিনিশিং করার জন্য একটি বটমিং ট্যাপ ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে ব্লাইন্ড হোলের ক্ষেত্রে। স্ট্রেইট ফ্লুট ট্যাপ বিভিন্ন মেট্রিক স্ট্যান্ডার্ড সাইজ এবং থ্রেড ফর্মে পাওয়া যায়।

সুবিধা:
উচ্চ মানের টাংস্টেন স্টিলের কারণে টুলের আয়ুষ্কাল দীর্ঘ হয়।
স্থিতিশীল কাটিং স্ক্রু থ্রেডগুলি প্রান্ত এবং ফ্লুটের আকৃতি অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে দৃঢ়তা এবং চিপ নির্গমন উন্নত করে।
উচ্চ নমনীয়তার সাথে কাজের উপকরণ, মেশিন বা কাটার শর্ত বেছে নেওয়ার ঝামেলা ছাড়াই সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা।
স্ট্রাকচারাল স্টিল থেকে শুরু করে স্টেইনলেস স্টিল ও অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পর্যন্ত বিভিন্ন ধাতুতে স্থিতিশীল চিপস এবং কাটিং দৃশ্য।

বৈশিষ্ট্য:
১. ধারালো, ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং টেকসই
২. ছুরিতে লেগে যায় না, সহজে ছুরি ভাঙে না, ভালোভাবে ভাঙা বা ছিটে ওঠা অংশ অপসারণ করে, পালিশ করার প্রয়োজন নেই, ধারালো এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী।
৩. চমৎকার কর্মক্ষমতা, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং সহজে না ভাঙা নতুন ধরনের কাটিং এজ-এর ব্যবহার টুলের দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে, এর অনমনীয়তা জোরদার করে এবং দ্বিগুণ পরিমাণে চিপ অপসারণ করে।
৪. ঢালু নকশা, সহজে আটকানো যায়।

সুতা প্রক্রিয়াকরণের সাধারণ সমস্যাগুলি

কলটি নষ্ট হয়ে গেছে:
১. নিচের ছিদ্রের ব্যাস খুব ছোট হওয়ায় চিপ অপসারণ ভালোভাবে হয় না, যার ফলে কাটিং আটকে যায়;
২. ট্যাপ করার সময় কাটার গতি খুব বেশি এবং খুব দ্রুত;
৩. ট্যাপ করার জন্য ব্যবহৃত ট্যাপটির অক্ষ, প্যাঁচযুক্ত নিচের ছিদ্রের ব্যাস থেকে ভিন্ন;
৪. ট্যাপ শার্পেনিং প্যারামিটারের অনুপযুক্ত নির্বাচন এবং ওয়ার্কপিসের অস্থিতিশীল কাঠিন্য;
৫. কলটি দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহার করা হয়েছে এবং এটি অতিরিক্ত জীর্ণ হয়ে গেছে।
কল বিকল হওয়ার কারণ: ১. কলের ঢালের কোণ খুব বেশি নির্বাচন করা হয়েছে;
২. ট্যাপের প্রতিটি দাঁতের কর্তন পুরুত্ব খুব বেশি;
৩. ট্যাপটির শোধন কাঠিন্য খুব বেশি;
৪. কলটি দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহার করা হয়েছে এবং এটি মারাত্মকভাবে জীর্ণ হয়ে গেছে।

ট্যাপের পিচ ডায়ামিটার অতিরিক্ত হওয়া: ট্যাপের পিচ ডায়ামিটারের নির্ভুলতার মাত্রা সঠিকভাবে নির্বাচন না করা; অযৌক্তিক কাটিং নির্বাচন; ট্যাপের কাটিং স্পিড অতিরিক্ত বেশি হওয়া; ট্যাপের থ্রেড বটম হোল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সমাক্ষীয়তার অভাব; ট্যাপ ধার দেওয়ার প্যারামিটার ভুলভাবে নির্বাচন করা; ট্যাপ কাটিং কোনের দৈর্ঘ্য খুব কম হওয়া। ট্যাপের পিচ ডায়ামিটার খুব ছোট হওয়া: ট্যাপের পিচ ডায়ামিটারের নির্ভুলতা ভুলভাবে নির্বাচন করা; ট্যাপ এজের প্যারামিটার নির্বাচন অযৌক্তিক হওয়া এবং ট্যাপ ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়া; কাটিং ফ্লুইড নির্বাচন অনুপযুক্ত হওয়া।