উন্নত HRC45 VHM (খুব শক্ত উপাদান) টাংস্টেন প্রবর্তনের মাধ্যমে উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ধাতব কাজের ক্ষেত্রে একটি উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি দেখা যাচ্ছে।কার্বাইড ড্রিল বিট, বিশেষভাবে একটি যুগান্তকারী ত্রিভুজাকার ঢাল জ্যামিতি অত্যাধুনিক প্রান্ত দিয়ে তৈরি। এই উদ্ভাবনী নকশাটি ৪৫ এইচআরসি পর্যন্ত শক্ত ইস্পাতকে চ্যালেঞ্জ করে মেশিনিংয়ে উৎপাদনশীলতা এবং দক্ষতা নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি করার প্রতিশ্রুতি দেয়, যা আধুনিক উৎপাদনে একটি স্থায়ী বাধা দূর করে।
শক্ত ইস্পাতের যন্ত্র তৈরি ঐতিহ্যগতভাবে একটি ধীর, ব্যয়বহুল এবং সরঞ্জাম-নিবিড় প্রক্রিয়া। প্রচলিত ড্রিলগুলি প্রায়শই দ্রুত ক্ষয়, তাপ জমা এবং প্রাক-কঠিন সরঞ্জাম ইস্পাত, নির্দিষ্ট উচ্চ-শক্তির সংকর ধাতু এবং কেস-কঠিন উপাদানগুলির মতো উপকরণগুলি মোকাবেলা করার সময় রক্ষণশীল ফিড হারের প্রয়োজনীয়তার সাথে লড়াই করে। এটি সরাসরি উৎপাদন থ্রুপুট, যন্ত্রাংশ খরচ এবং সামগ্রিক শপ ফ্লোর দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে।
নতুন চালু হওয়া HRC45 VHM কার্বাইড ড্রিল বিটগুলি সরাসরি এই চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি হয়। তাদের উদ্ভাবনের মূলে রয়েছে অত্যন্ত তীক্ষ্ণ অত্যাধুনিক প্রযুক্তি, যা প্রিমিয়াম মাইক্রো-গ্রেন টাংস্টেন কার্বাইড সাবস্ট্রেট ব্যবহার করে অত্যন্ত সতর্কতার সাথে তৈরি করা হয়েছে যা তার ব্যতিক্রমী কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ স্থায়িত্বের জন্য পরিচিত - কঠিন উপাদান যন্ত্রের কঠোরতা সহ্য করার জন্য অপরিহার্য বৈশিষ্ট্য।
ত্রিভুজাকার প্রান্তের সুবিধা:
সত্যিকার অর্থে বিঘ্নকারী বৈশিষ্ট্য হল কাটিং এজ ডিজাইনে ত্রিভুজাকার ঢাল জ্যামিতি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। ঐতিহ্যবাহী বিন্দু কোণ বা স্ট্যান্ডার্ড ছেনি প্রান্তের বিপরীতে, এই অনন্য ত্রিভুজাকার প্রোফাইলটি বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা প্রদান করে:
হ্রাসকৃত কাটিয়া বল: জ্যামিতি সহজাতভাবে গুরুত্বপূর্ণ কাটিয়া বিন্দুতে ড্রিল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রকে কমিয়ে দেয়। এটি প্রচলিত ড্রিলের তুলনায় অক্ষীয় এবং রেডিয়াল কাটিয়া বল উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
উন্নত চিপ খালি করা: ত্রিভুজাকার আকৃতি আরও দক্ষ চিপ গঠন এবং প্রবাহকে উৎসাহিত করে। চিপগুলিকে কাটিং জোন থেকে মসৃণভাবে দূরে পরিচালিত করা হয়, যা পুনঃকাটিং, প্যাকিং এবং সংশ্লিষ্ট তাপ উৎপাদন এবং সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করে।
উন্নত তাপ বিতরণ: ঘর্ষণ এবং বল হ্রাস করে, নকশাটি সহজাতভাবে কম তাপ উৎপন্ন করে। দক্ষ চিপ অপসারণের সাথে মিলিত হয়ে, এটি অকাল তাপীয় অবক্ষয় থেকে অত্যাধুনিক প্রান্তকে রক্ষা করে।
অভূতপূর্ব ফিড রেট: কম বল, উন্নত তাপ ব্যবস্থাপনা এবং দক্ষ চিপ প্রবাহের চূড়ান্ত পরিণতি সরাসরি বৃহৎ কাটিং ভলিউম এবং উচ্চ ফিড প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের ক্ষমতায় অনুবাদ করে। নির্মাতারা এখন 45 HRC উপকরণে ড্রিলিংয়ের জন্য ফিড রেট আগের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ঠেলে দিতে পারেন, যা চক্রের সময় কমিয়ে দেয়।
অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট: যথার্থ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
বিপ্লবী অত্যাধুনিক প্রান্তের পরিপূরক হল সমন্বিত অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট সিস্টেম। ড্রিল বডির মাধ্যমে সরাসরি কাটিং প্রান্তে সরবরাহ করা উচ্চ-চাপযুক্ত কুল্যান্ট একাধিক গুরুত্বপূর্ণ কার্য সম্পাদন করে:
তাৎক্ষণিক তাপ নিষ্কাশন: কুল্যান্ট সরাসরি উৎসে তাপ দূর করে - কাটিং এজ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যবর্তী সংযোগস্থলে।
চিপ ফ্লাশিং: কুল্যান্ট স্ট্রিম সক্রিয়ভাবে চিপগুলিকে গর্ত থেকে বের করে দেয়, জ্যামিং প্রতিরোধ করে এবং একটি পরিষ্কার কাটার পরিবেশ নিশ্চিত করে।
তৈলাক্তকরণ: ড্রিলের প্রান্ত এবং গর্তের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ কমায়, তাপ এবং ক্ষয়ক্ষতি আরও কমিয়ে দেয়।
বর্ধিত টুলের জীবনকাল: এই কঠিন পরিস্থিতিতে কার্বাইড টুলের জীবনকাল সর্বাধিক করার জন্য কার্যকর শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
উৎপাদনের উপর প্রভাব:
ত্রিভুজাকার ঢাল জ্যামিতি সহ এই HRC45 VHM কার্বাইড ড্রিল বিটগুলির আগমন কেবল একটি নতুন হাতিয়ারের চেয়েও বেশি কিছুর প্রতিনিধিত্ব করে; এটি শক্ত উপাদানগুলির মেশিনিং করার জন্য দোকানগুলির জন্য একটি সম্ভাব্য দৃষ্টান্ত পরিবর্তনের ইঙ্গিত দেয়।
চক্রের সময় নাটকীয়ভাবে হ্রাস: কম-বল জ্যামিতির মাধ্যমে উচ্চ ফিড রেট সরাসরি দ্রুত ড্রিলিং অপারেশনে রূপান্তরিত করে, মেশিনের ব্যবহার এবং সামগ্রিক যন্ত্রাংশের আউটপুট বৃদ্ধি করে।
বর্ধিত টুলের লাইফ: কম তাপ এবং অপ্টিমাইজড কাটিং মেকানিক্স শক্ত উপকরণে ব্যবহৃত প্রচলিত ড্রিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ টুলের লাইফ বৃদ্ধি করে, যার ফলে প্রতি যন্ত্রাংশে টুলিং খরচ কমে যায়।
উন্নত প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা: দক্ষ চিপ খালি করা এবং কার্যকর শীতলকরণ চিপ জ্যাম বা তাপ-সম্পর্কিত ব্যর্থতার কারণে সরঞ্জাম ভাঙা এবং স্ক্র্যাপ করা অংশগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে।
শক্ত উপকরণগুলিকে দক্ষতার সাথে মেশিন করার ক্ষমতা: শক্ত উপাদানগুলিতে সরাসরি ড্রিলিং অপারেশনের জন্য আরও কার্যকর এবং উৎপাদনশীল সমাধান প্রদান করে, সম্ভাব্যভাবে গৌণ অপারেশন বা নরমকরণ প্রক্রিয়াগুলি বাদ দেয়।
খরচ সাশ্রয়: দ্রুত যন্ত্রাংশ তৈরি, দীর্ঘ সরঞ্জামের আয়ু এবং কম স্ক্র্যাপের সংমিশ্রণ প্রতি উপাদানের সামগ্রিক খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
পোস্টের সময়: জুলাই-২৪-২০২৫
