Производствен пробив, съсредоточен върху иновативни свредла за поток (известни също катосвредло за термично триене(или flowdrill) трансформира начина, по който индустриите създават здрави и надеждни резби в тънки листове метал и тръби. Тази технология, базирана на триене, елиминира необходимостта от традиционно пробиване и нарязване на резба, предлагайки значителни подобрения в здравината, скоростта и икономическата ефективност, особено в автомобилния, аерокосмическия и електронния сектор.
Основната иновация се крие в уникалния процес, осъществен от тези специализирани свредла. За разлика от конвенционалните свредла, които режат и отстраняват материал, свредлото с поточно действие генерира интензивна топлина чрез комбинация от изключително висока скорост на въртене и контролирано аксиално налягане. Когато специално оформеният връх от волфрамов карбид докосне повърхността на детайла, триенето бързо нагрява подлежащия метал – обикновено стомана, неръждаема стомана, алуминий или медни сплави – до неговото пластично състояние (около 600-900°C в зависимост от материала).
Тази оформена втулка е критична характеристика. Тя обикновено се простира до 3 пъти първоначалната дебелина на основния материал. Например, нарязването на резба на лист с дебелина 2 мм води до получаване на здрава яка с височина 6 мм. Това значително увеличава дълбочината на захващане на резбата, далеч надхвърляща това, което би било възможно само с дебелината на суровината.
След образуването на втулката, процесът често продължава безпроблемно. Стандартно нарязване на резба следвасвредло за поток, или веднага в същия машинен цикъл (на съвместимо оборудване), или в последваща операция. Метчикът нарязва прецизни резби директно в новообразуваната, дебелостенна втулка. Тъй като втулката е част от оригиналната зърнеста структура на материала, а не добавена вложка, получените резби се отличават с изключително висока прецизност и висока якост.
Ключови предимства, които стимулират приемането:
Несравнима здравина в тънки материали: Втулката 3x осигурява значително по-добро захващане на резбата в сравнение с директното нарязване на резба в основната дебелина или използването на вложки.
Скорост и ефективност: Комбинира изработка на отвори и оформяне на втулката в една ултрабърза операция (често секунди на отвор), елиминирайки отделните стъпки за пробиване, обезмасляване и монтаж на вложката.
Спестяване на материали: По време на фазата на поточно пробиване не се генерират стружки, което намалява разхищението на материали.
Запечатани съединения: Изместеният материал тече плътно около отвора, често създавайки херметична фуга, идеална за приложения с течности или налягане.
Намалена инструментална екипировка: Елиминира нуждата от гайки, заваръчни гайки или нитовани вложки, опростявайки спецификациите и логистиката.
По-чист процес: Минимално количество стружки и липса на нужда от режещи течности в много приложения (смазването понякога се използва за увеличаване на живота на свредлото или за специфични материали).
Приложенията са в изобилие: Технологията бързо набира популярност навсякъде, където леките тънки материали се нуждаят от здрави резбови връзки:
Автомобилна промишленост: Тави за акумулатори за електрически превозни средства, компоненти на шасито, скоби, изпускателни системи, рамки на седалки.
Аерокосмическа индустрия: Вътрешни панели, въздуховоди, леки структурни скоби.
Електроника: Сървърни шкафове, панели за корпуси, радиатори.
ОВК: Връзки за въздуховоди от ламарина, скоби.
Мебели и уреди: Структурни рамки, изискващи скрити, здрави точки на закрепване.
Производителите на свредла за поточно движение продължават да усъвършенстват геометриите, покритията и състава на материалите, за да удължат живота на инструмента, да подобрят производителността при работа с усъвършенствани сплави и да оптимизират процеса за автоматизация. Тъй като индустриите неуморно се стремят към намаляване на теглото и ефективност на производството, термичното триене при пробиване, задвижвано от иновативните...сондажна машинабита, се оказва незаменимо решение за създаване на високопроизводителни резби там, където някога са били невъзможни или непрактични. Ерата на борба със слабите резби в тънки листове отстъпва място на здравината и простотата на втулките, оформени чрез триене.
Време на публикуване: 30 юли 2025 г.
