Значителен скок напред във високопроизводителната металообработка се очертава с въвеждането на усъвършенствания волфрам HRC45 VHM (много твърд материал)Карбидни свредла, специално проектиран с революционна триъгълна геометрия на наклонения режещ ръб. Този иновативен дизайн обещава драстично да увеличи производителността и ефективността при обработката на сложни закалени стомани с твърдост до 45 HRC, като по този начин се справя с постоянното затруднение в съвременното производство.
Обработката на закалени стомани традиционно е бавен, скъп и инструментално интензивен процес. Конвенционалните свредла често се борят с бързо износване, натрупване на топлина и необходимостта от консервативни скорости на подаване при работа с материали като предварително закалени инструментални стомани, специфични високоякостни сплави и цементирани компоненти. Това пряко влияе върху производствения капацитет, разходите за детайли и цялостната ефективност на цеха.
Новопуснатите в продажба карбидни свредла HRC45 VHM са пряко изправени пред тези предизвикателства. Ядрото на тяхната иновация се крие в изключително острия режещ ръб, щателно изработен с помощта на първокласен микрозърнест волфрамов карбид, известен с изключителната си твърдост, износоустойчивост и термична стабилност – основни свойства за оцеляване при обработка на твърди материали.
Предимството на триъгълния ръб:
Истински революционната характеристика е триъгълната геометрия на наклона, вградена в дизайна на режещия ръб. За разлика от традиционните ъгли на върха или стандартните длетообразни ръбове, този уникален триъгълен профил предлага няколко важни предимства:
Намалени сили на рязане: Геометрията по своята същност минимизира контактната площ между свредлото и детайла в критичната точка на рязане. Това значително намалява аксиалните и радиалните сили на рязане в сравнение с конвенционалните свредла.
Подобрено отвеждане на стружките: Триъгълната форма спомага за по-ефективно образуване и отвеждане на стружките. Стружките се отвеждат плавно далеч от зоната на рязане, предотвратявайки повторно рязане, натрупване и свързаното с това генериране на топлина и повреда на инструмента.
Подобрено разпределение на топлината: Чрез намаляване на триенето и силите, дизайнът по своята същност генерира по-малко топлина. В комбинация с ефективното отстраняване на стружките, това предпазва режещия ръб от преждевременно термично разграждане.
Безпрецедентни скорости на подаване: Кулминацията на по-ниски сили, по-добро управление на топлината и ефективен поток на стружките се превръща директно в способността за постигане на големи обеми на рязане и обработка с високо подаване. Производителите вече могат да постигнат значително по-високи скорости на подаване от преди за пробиване в материали с твърдост 45 HRC, намалявайки времето за цикъл.
Вътрешна охлаждаща течност: Прецизен контрол на температурата
В допълнение към революционния режещ ръб е интегрираната система за вътрешно охлаждане. Охлаждащата течност под високо налягане, подавана директно през тялото на свредлото към режещите ръбове, изпълнява множество жизненоважни функции:
Незабавно отвеждане на топлината: Охлаждащата течност отвежда топлината директно при източника – интерфейса между режещия ръб и детайла.
Отстраняване на стружките: Потокът от охлаждаща течност активно изтласква стружките от отвора, предотвратявайки засядането им и осигурявайки чиста среда за рязане.
Смазване: Намалява триенето между ръбовете на свредлото и стената на отвора, като допълнително минимизира топлината и износването.
Удължен живот на инструмента: Ефективното охлаждане и смазване са от първостепенно значение за максимално удължаване на живота на карбидния инструмент в тези взискателни условия.
Въздействие върху производството:
Появата на тези HRC45 VHM карбидни свредла с триъгълна геометрия на наклона представлява повече от просто нов инструмент; то означава потенциална промяна в парадигмата за цеховете, обработващи закалени компоненти.
Драстично намалени цикли: Високите скорости на подаване, осигурени от геометрията с ниска сила, директно се превръщат в по-бързи операции по пробиване, увеличавайки използването на машината и общия обем на обработка на детайлите.
Удължен живот на инструмента: Намаленото нагряване и оптимизираната механика на рязане допринасят за значително по-дълъг живот на инструмента в сравнение с конвенционалните свредла, използвани върху твърди материали, намалявайки разходите за инструменти на детайл.
Повишена надеждност на процеса: Ефективното отвеждане на стружките и ефективното охлаждане минимизират риска от счупване на инструмента и бракувани части поради засядане на стружки или повреди, свързани с топлината.
Възможност за ефективна обработка на по-твърди материали: Осигурява по-жизнеспособно и продуктивно решение за пробиване директно върху закалени компоненти, потенциално елиминирайки вторични операции или процеси на омекване.
Икономия на разходи: Комбинацията от по-бърза обработка, по-дълъг живот на инструмента и намален брак води до значително намаляване на общите разходи за всеки компонент.
Време на публикуване: 24 юли 2025 г.
