Прарыў у вытворчасці, сканцэнтраваны на інавацыйных свердзелах для патоку (таксама вядомых яксвердзел з тэрмічным трэннем(або flowdrill) змяняе тое, як галіны прамысловасці ствараюць трывалую і надзейную разьбу ў тонкім ліставым метале і трубах. Гэтая тэхналогія на аснове трэння ліквідуе неабходнасць традыцыйнага свідравання і наразання разьбы, прапаноўваючы значны прырост трываласці, хуткасці і эканамічнай эфектыўнасці, асабліва ў аўтамабільнай, аэракасмічнай і электроннай прамысловасці.
Асноўная інавацыя заключаецца ва ўнікальным працэсе, які забяспечваюць гэтыя спецыялізаваныя свердзелы. У адрозненне ад звычайных свердзелаў, якія рэжуць і выдаляюць матэрыял, свердзел з патокам генеруе інтэнсіўнае цяпло дзякуючы спалучэнню надзвычай высокай хуткасці кручэння і кантраляванага восевага ціску. Калі спецыяльна сфарміраваны наканечнік з карбіду вальфраму датыкаецца з паверхняй апрацоўванай дэталі, трэнне хутка награвае метал, які ляжыць у аснове — звычайна сталь, нержавеючую сталь, алюміній або медныя сплавы — да пластычнага стану (каля 600-900°C у залежнасці ад матэрыялу).
Гэтая сфармаваная ўтулка з'яўляецца найважнейшай асаблівасцю. Звычайна яна распасціраецца да 3 разоў ад першапачатковай таўшчыні асноўнага матэрыялу. Напрыклад, наразанне разьбы на лісце таўшчынёй 2 мм прыводзіць да атрымання трывалага каўняра вышынёй 6 мм. Гэта значна павялічвае глыбіню ўшчыльнення разьбы, значна большую, чым гэта было б магчыма толькі з таўшчынёй сыравіны.
Пасля фармавання ўтулкі працэс часта працягваецца без праблем. Пасля гэтага наразаецца стандартная метчыка.свердзел для патокуальбо адразу ў тым жа цыкле станка (на сумяшчальным абсталяванні), альбо ў наступнай аперацыі. Метчык наразае дакладную разьбу непасрэдна ў новаўтворанай таўстасценнай утулцы. Паколькі ўтулка з'яўляецца часткай зыходнай зярністай структуры матэрыялу, а не дадатковай устаўкай, атрыманая разьба адрозніваецца выключна высокай дакладнасцю і высокай трываласцю.
Асноўныя перавагі, якія спрыяюць укараненню:
Непераўзыдзеная трываласць у тонкіх матэрыялах: трохразовая ўтулка забяспечвае значна лепшае зачапленне з разьбой у параўнанні з наразаннем разьбы непасрэдна па асноўнай таўшчыні або з выкарыстаннем уставак.
Хуткасць і эфектыўнасць: аб'ядноўвае стварэнне адтулін і фарміраванне ўтулак у адну звышхуткую аперацыю (часта за некалькі секунд на адтуліну), што выключае асобныя этапы свідравання, выдалення задзірын і ўстаноўкі ўстаўкі.
Эканомія матэрыялаў: падчас фазы паточнага свідравання не ўтвараецца стружка, што памяншае адходы матэрыялу.
Герметычныя злучэнні: Выцеснены матэрыял шчыльна абцякае адтуліну, часта ствараючы герметычнае злучэнне, ідэальнае для працы з вадкасцю або ціскам.
Скарачэнне колькасці інструментаў: ліквідуе неабходнасць у гайках, зварных гайках або заклёпаных устаўках, спрашчаючы спецыфікацыі і лагістыку.
Чысцейшы працэс: мінімальная колькасць стружкі і адсутнасць неабходнасці ў змазвальна-астуджальных вадкасцях у многіх выпадках (змазка часам выкарыстоўваецца для падтрымання тэрміну службы долатаў або для пэўных матэрыялаў).
Шматлікія сферы прымянення: тэхналогія хутка набірае папулярнасць усюды, дзе лёгкія тонкія матэрыялы патрабуюць трывалых разьбовых злучэнняў:
Аўтамабільная прамысловасць: паддоны для акумулятараў электрамабіляў, кампаненты шасі, кранштэйны, выхлапныя сістэмы, каркасы сядзенняў.
Аэракасмічная прамысловасць: унутраныя панэлі, паветраводы, лёгкія канструкцыйныя кранштэйны.
Электроніка: серверныя стойкі, панэлі корпусаў, радыятары.
HVAC: злучэнні з ліставым металам, кранштэйны.
Мэбля і бытавая тэхніка: канструкцыйныя рамы, якія патрабуюць схаваных, трывалых кропак мацавання.
Вытворцы свердзелаў для паточных свердзелаў працягваюць удасканальваць геаметрыю, пакрыцці і склад матэрыялаў, каб падоўжыць тэрмін службы інструмента, палепшыць прадукцыйнасць апрацоўкі перадавых сплаваў і аптымізаваць працэс для аўтаматызацыі. Паколькі галіны прамысловасці нястомна імкнуцца да памяншэння вагі і павышэння эфектыўнасці вытворчасці, свідраванне з тэрмічным трэннем, заснаванае на інавацыйных...свідравальная машынабіт, аказваецца незаменным рашэннем для стварэння высокапрадукцыйнай разьбы там, дзе яна раней была немагчымая або непрактычная. Эпоха барацьбы са слабой разьбой у тонкіх лістах саступае месца трываласці і прастаце ўтулак, атрыманых метадам трэння.
Час публікацыі: 30 ліпеня 2025 г.
