У нястомным імкненні да эфектыўнасці апрацоўкі,Лепшыя такарныя ўстаўкісталі рэвалюцыяй для розных галін прамысловасці, ад аэракасмічнай да аўтамабільнай. Выкарыстоўваючы перадавыя тэхналогіі пакрыццяў і звышцвёрдыя карбідныя падкладкі, гэтыя пласціны пераасэнсоўваюць трываласць і дакладнасць у высакахуткасных аперацыях з ЧПУ.
Прарыўная тэхналогія пакрыццяў
Сакрэт іх выключнай прадукцыйнасці заключаецца ў запатэнтаваным 5-слаёвым пакрыцці PVD (фізічнае нанясенне з паравой фазы):
Базавы пласт TiAlN: павышае тэрмаўстойлівасць да 1100°C, што вельмі важна для сухой апрацоўкі тытанавых сплаваў.
Нанакампазітны сярэдні пласт: зніжае каэфіцыент трэння на 35% у параўнанні з традыцыйнымі пакрыццямі.
Верхні пласт з алмазападобнага вугляроду (DLC): забяспечвае антыадгезійныя ўласцівасці, прадухіляючы назапашванне матэрыялу пры апрацоўцы ліпкіх алюмініевых сплаваў.
Дзякуючы шматслаёваму пакрыццю тэрмін службы на 200% падаўжаецца ў параўнанні са стандартнымі пласцінамі, што пацверджана выпрабаваннямі інструмента па стандарту ISO 3685.
Аптымізаваны для апрацоўкі алюмінію
ГэтыТакарная ўстаўка для алюмініюварыянтныя характарыстыкі:
Паліраваны кут нахілу 12°: мінімізуе сілы рэзання, прадухіляючы сколы абзоў у мяккіх матэрыялах.
Геаметрыя стружкаламальніка: выгнутыя пазы, якія адводзяць стружку ад апрацоўванай дэталі, дасягаючы паверхні з глыбінёй абразільнага класа Ra 0,4 мкм.
Пакрыццё з нізкім каэфіцыентам: зніжае адгезію алюмінію на 90%, што ліквідуе неабходнасць у астуджальнай вадкасці ў многіх выпадках.
Тэматычнае даследаванне: вытворчасць галовак цыліндраў для аўтамабіляў
Нямецкі аўтавытворца пасля ўкаранення гэтых уставак паведаміў:
Скарачэнне часу цыклу: апрацоўка алюмініевых галовак 6061-T6 на 22% хутчэйшая.
Эканомія выдаткаў на інструменты: значная штогадовая эканомія выдаткаў.
Нулявы лік без браку: дакладнасць памераў ±0,01 мм на працягу 50 000 цыклаў.
Для майстэрняў, якія надаюць прыярытэт як хуткасці, так і якасці паверхні, гэтыя пласціны ўстанаўліваюць новы стандарт.
Час публікацыі: 19 сакавіка 2025 г.
