İnnovativ axın qazma uçlarına (həmçinin kimi tanınır) mərkəzləşdirilmiş bir istehsal uğurutermal sürtünmə qazma ucus və ya flowdrill) sənayelərin nazik təbəqə metal və borularda güclü, etibarlı iplər yaratma üsulunu dəyişdirir. Bu sürtünmə əsaslı texnologiya, xüsusən də avtomobil, aerokosmik və elektronika sektorlarında güc, sürət və qənaətcillik baxımından əhəmiyyətli qazanclar təqdim edərək ənənəvi qazma və tıqqıltı ehtiyacını aradan qaldırır.
Əsas yenilik bu ixtisaslaşdırılmış bitlər tərəfindən təmin edilən unikal prosesdədir. Materialı kəsən və çıxaran adi matkaplardan fərqli olaraq, axın qazma biti son dərəcə yüksək fırlanma sürəti və idarə olunan eksenel təzyiqin birləşməsindən intensiv istilik yaradır. Xüsusi formalı volfram karbid ucu iş parçasının səthi ilə təmasda olduqda, sürtünmə altındakı metalı - adətən polad, paslanmayan polad, alüminium və ya mis ərintiləri - plastik vəziyyətinə (materialdan asılı olaraq təxminən 600-900 ° C) sürətlə qızdırır.
Bu formalaşmış kol kritik xüsusiyyətdir. Adətən əsas materialın orijinal qalınlığının 3 qatına qədər uzanır. Məsələn, 2 mm qalınlığında vərəqi yivləmək 6 mm hündürlüyündə möhkəm yaxa ilə nəticələnir. Bu, yalnız xammal qalınlığı ilə mümkün olandan xeyli kənara çıxan ipin bağlanma dərinliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Kolun formalaşmasından sonra proses çox vaxt problemsiz davam edir. Standart kran izləyiraxın qazma ucu, ya dərhal eyni maşın dövrəsində (uyğun avadanlıqda) və ya sonrakı əməliyyatda. Kran dəqiq ipləri birbaşa yeni yaranmış, qalın divarlı kolun içərisinə kəsir. Kol əlavə əlavə deyil, orijinal materialın taxıl quruluşunun bir hissəsi olduğundan, yaranan iplər müstəsna yüksək dəqiqlik və yüksək möhkəmlik ilə öyünür.
Övladlığa götürmənin əsas üstünlükləri:
Nazik materiallarda bənzərsiz möhkəmlik: 3x kol birbaşa əsas qalınlığına toxunmaq və ya əlavələrdən istifadə etməklə müqayisədə çox üstün ip birləşməsini təmin edir.
Sürət və Səmərəlilik: Ayrı-ayrı qazma, çapaq təmizləmə və daxiletmə quraşdırma addımlarını aradan qaldıraraq, çuxurların açılmasını və burulğanların formalaşmasını bir ultra sürətli əməliyyatda (çox vaxt hər çuxur üçün saniyə) birləşdirir.
Materiala qənaət: Axın qazma mərhələsində heç bir çip əmələ gəlmir, material tullantıları azalır.
Möhürlənmiş birləşmələr: Köçürülən material çuxur ətrafında sıx şəkildə axır və tez-tez maye və ya təzyiq tətbiqləri üçün ideal sızdırmaz birləşmə yaradır.
Azaldılmış alətlər: qoz-fındıq, qaynaq qozası və ya pərçimlənmiş əlavələrə ehtiyacı aradan qaldırır, BOM-ları və logistikanı sadələşdirir.
Təmizləmə prosesi: Minimum çiplər və bir çox tətbiqlərdə kəsici mayelərə ehtiyac yoxdur (yağlama bəzən bit ömrü və ya xüsusi materiallar üçün istifadə olunur).
Tətbiqlər çoxdur: Yüngül nazik materialların möhkəm yivli birləşmələrə ehtiyac duyduğu hər yerdə texnologiya sürətlə cəlbedicilik qazanır:
Avtomobil: Elektrikli avtomobilin akkumulyator qabları, şassi komponentləri, mötərizələr, egzoz sistemləri, oturacaq çərçivələri.
Aerokosmik: Daxili panellər, kanallar, yüngül struktur mötərizələr.
Elektronika: Server rəfləri, korpus panelləri, qızdırıcılar.
HVAC: Levha metal kanal keçidləri, mötərizələr.
Mebel və Məişət Avadanlıqları: Gizli, möhkəm bərkitmə nöqtələrini tələb edən struktur çərçivələr.
Axan qazma bitlərinin istehsalçıları alətin ömrünü uzatmaq, qabaqcıl ərintilərdə performansı yaxşılaşdırmaq və avtomatlaşdırma prosesini optimallaşdırmaq üçün həndəsələri, örtükləri və material kompozisiyalarını təkmilləşdirməyə davam edirlər. Sənayelər amansızcasına yüngülləşdirmə və istehsal səmərəliliyi, istilik sürtünmə qazma işlərini davam etdirirlər.axıcı qazmabit, bir vaxtlar qeyri-mümkün və ya qeyri-mümkün olduqları yüksək performanslı iplər yaratmaq üçün əvəzsiz həll olduğunu sübut edir. İncə təbəqələrdə zəif iplərlə mübarizə dövrü öz yerini sürtünmə ilə formalaşan kolların gücünə və sadəliyinə verir.
Göndərmə vaxtı: 30 iyul 2025-ci il
