في سعينا الدؤوب لتحقيق كفاءة التصنيع،أفضل أدوات الخراطةبرزت هذه التقنية كعامل تغيير جذري في صناعات متنوعة، من الطيران والفضاء إلى السيارات. وبفضل تقنية الطلاء المتقدمة وركائز الكربيد فائقة الصلابة، تعيد هذه القطع تعريف المتانة والدقة في عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية السرعة.
تقنية طلاء رائدة
يكمن سر أدائها الاستثنائي في طبقة طلاء خاصة مكونة من 5 طبقات بتقنية الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD):
طبقة TiAlN الأساسية: تعزز مقاومة الحرارة حتى 1100 درجة مئوية، وهو أمر بالغ الأهمية للتشغيل الجاف لسبائك التيتانيوم.
الطبقة الوسطى النانوية المركبة: تقلل معامل الاحتكاك بنسبة 35% مقارنة بالطلاءات التقليدية.
الطبقة العلوية من الكربون الشبيه بالماس (DLC): توفر خصائص مضادة للالتصاق، مما يمنع تراكم المواد عند تشكيل سبائك الألومنيوم اللزجة.
ينتج عن هذا التآزر متعدد الطبقات عمر خدمة أطول بنسبة 200٪ من الحشوات القياسية، كما تم التحقق من ذلك من خلال اختبار عمر الأدوات ISO 3685.
مُحسَّن لتصنيع الألومنيوم
الأداة خراطة للألمنيومميزات المتغيرات:
زاوية القطع المصقولة 12 درجة: تقلل من قوى القطع مع منع تكسر الحواف في المواد اللينة.
هندسة كاسر الرقائق: أخاديد منحنية توجه الرقائق بعيدًا عن قطعة العمل، مما يحقق تشطيبات سطحية Ra 0.4 ميكرومتر.
طلاء منخفض المعامل: يقلل من التصاق الألومنيوم بنسبة 90٪، مما يلغي الحاجة إلى سائل التبريد في العديد من التطبيقات.
دراسة حالة: إنتاج رؤوس أسطوانات السيارات
أفادت شركة ألمانية لصناعة السيارات بعد اعتماد هذه الإضافات:
تقليل وقت الدورة: تشغيل أسرع بنسبة 22٪ لرؤوس الألومنيوم 6061-T6.
توفير تكاليف الأدوات: توفير كبير في التكاليف السنوية.
أجزاء خالية من الخردة: تم الحفاظ على دقة الأبعاد ±0.01 مم على مدى 50000 دورة.
بالنسبة للمتاجر التي تعطي الأولوية لكل من السرعة وجودة السطح، فإن هذه الإضافات تضع معياراً جديداً.
تاريخ النشر: 19 مارس 2025
