في السعي الدؤوب لتحقيق كفاءة التصنيع،أفضل إدخالات الدورانبرزت كعامل تغيير جذري في صناعات متنوعة، من الفضاء إلى السيارات. بفضل تقنية الطلاء المتطورة وركائز الكربيد فائقة الصلابة، تُعيد هذه الحشوات تعريف المتانة والدقة في عمليات التحكم الرقمي عالية السرعة.
تكنولوجيا الطلاء المتطورة
يكمن سر أدائها الاستثنائي في طبقة PVD (الترسيب الفيزيائي للبخار) المكونة من 5 طبقات:
طبقة القاعدة TiAlN: تعمل على تعزيز مقاومة الحرارة حتى 1100 درجة مئوية، وهي درجة ضرورية لتصنيع سبائك التيتانيوم الجافة.
الطبقة الوسطى من النانو مركب: تقلل معامل الاحتكاك بنسبة 35% مقارنة بالطلاءات التقليدية.
الطبقة العلوية من الكربون الشبيه بالماس (DLC): توفر خصائص مضادة للالتصاق، مما يمنع تراكم المواد عند تشغيل سبائك الألومنيوم اللاصقة.
يؤدي هذا التآزر متعدد الطلاء إلى عمر خدمة أطول بنسبة 200% من الإدخالات القياسية، كما تم التحقق من ذلك من خلال اختبار عمر الأداة ISO 3685.
مُحسَّن لتصنيع الألومنيوم
الإدراج تحويل للألمنيومالميزات المتنوعة:
زاوية ميل مصقولة 12 درجة: تقلل من قوى القطع مع منع تقطيع الحواف في المواد اللينة.
هندسة كسر الرقائق: أخاديد منحنية تعمل على توجيه الرقائق بعيدًا عن قطعة العمل، مما يحقق تشطيبات سطحية Ra 0.4µm.
طلاء منخفض المعامل: يقلل من التصاق الألومنيوم بنسبة 90%، مما يزيل الحاجة إلى سائل التبريد في العديد من التطبيقات.
دراسة حالة: إنتاج رؤوس الأسطوانات في السيارات
أعلنت شركة صناعة السيارات الألمانية بعد اعتماد هذه الإضافات:
تقليل وقت الدورة: تشغيل أسرع بنسبة 22% لرؤوس الألومنيوم 6061-T6.
توفير تكاليف الأدوات: توفير كبير في التكاليف السنوية.
أجزاء خالية من الخردة: تم الحفاظ على دقة الأبعاد بمقدار ±0.01 مم على مدار 50000 دورة.
بالنسبة للمتاجر التي تولي الأولوية للسرعة وجودة السطح، فإن هذه الإدخالات تضع معيارًا جديدًا.
وقت النشر: ١٩ مارس ٢٠٢٥
