قوة دقيقة: مثاقب حلزونية ذات ساق مخروطية من الفولاذ عالي السرعة تتقن ديناميكيات الحفر الشاقة

وصايا مسك الأدوات: المبدأ المختصر والدقيق

تثبيت الساق: يجب أن تكون مقابس موريس المخروطية نظيفة تمامًا - فالتلوث يتسبب في فقدان 70% من قوة التثبيت

التحكم في البروز: بروز المثقاب ≤ 4xD الطول (على سبيل المثال، امتداد 80 مم لقمة Ø20 مم كحد أقصى)

منع الأعطال: تعمل الأدوات القصيرة على تقليل سعة الاهتزاز بنسبة 300٪ في الفولاذ المقاوم للصدأ.

كشف RPM: النطاق الأمثل 80-120

مادة	سرعة الدوران المثلى	عزم الدوران (نيوتن متر)	معدل التغذية (مم/دورة)	منطقة الخطر الحراري
حديد الزهر	80-100	120-180	0.15-0.25	>150 دورة في الدقيقة (650 درجة مئوية)
الفولاذ الإنشائي	90-110	150-220	0.10-0.20	>130 دورة في الدقيقة (720 درجة مئوية)
سبائك الألومنيوم	100-120	80-130	0.25-0.40	>180 دورة في الدقيقة (550 درجة مئوية)

المبدأ الفيزيائي:

سرعة دوران منخفضة = عزم دوران عالٍ = تشكيل رقائق قسري (عملية قطع)

سرعة دوران عالية = سيطرة الاحتكاك = درجات حرارة الحافة تتجاوز صلابة الفولاذ عالي السرعة الحمراء (540 درجة مئوية)

حافة علوم المواد

المعادن الأساسية: فولاذ عالي السرعة M2

الحماية الحرارية: طبقة TiN تضيف طبقة عازلة للاحتراق عند درجة حرارة 150 درجة مئوية

هندسة الفلوت: حلزون بزاوية 32 درجة يحسن تدفق الرقائق عند السرعات المنخفضة

مجموعة أدوات النجاة للمشغل

متطلبات سائل التبريد: تبريد بالغمر باستخدام زيت مستحلب (بنسبة 8:1)

إزالة الرقائق: نفخ الهواء المضغوط أثناء سحب الرقاقة

علامات الفشل:

الساق الزرقاء = سرعة دوران زائدة

طرف مكسور = انسداد الرقائق

ثقوب بيضاوية = دليل غير كافٍ

خاتمة

HSSمثاقب ذات ساق مدببةتزدهر هذه الآلات حيث تلتقي الدقة العالية في عزم الدوران مع الانضباط التشغيلي. وبفضل إتقانها لتقنيات المحاذاة بزاوية 90 درجة، والحفر المتدرج، والحد الأدنى من البروز، وسرعة دوران تتراوح بين 80 و120 دورة في الدقيقة، فإنها تتميز بمتانة أكبر، وأداء أفضل، واقتصادية أعلى من غيرها في فئتها.