1. مقاومة جيدة للتآكل، فولاذ التنجستن، كـمثقابيأتي في المرتبة الثانية بعد PCD، ويتميز بمقاومة عالية للتآكل وهو مناسب جدًا لمعالجة قطع العمل المصنوعة من الفولاذ/الفولاذ المقاوم للصدأ.
٢. مقاومة درجات الحرارة العالية: من السهل توليد درجات حرارة عالية أثناء الحفر في مركز تشغيل CNC أو آلة حفر. تحل مقاومة فولاذ التنجستن العالية لدرجات الحرارة العالية هذه المشكلة. أما في حال استخدام مثقاب فولاذي عالي السرعة (HSS) في عمليات التصنيع، فإن درجات الحرارة العالية ستؤدي تدريجيًا إلى تآكل المثقاب وتشويهه، مما يؤثر على شكل ودقة الثقب في قطعة العمل.
3. مقاومة التآكل،رؤوس حفر من فولاذ التنجستنتتمتع بمقاومة عالية للتآكل ويمكن استخدامها في الأماكن ذات بيئات المعالجة القاسية.
4. يمكن أن تصل سرعة تغذية المثاقب ذات التغذية الكبيرة ومثاقب فولاذ التنجستن إلى 0.1 ~ 0.18 مم / دورة عند تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ، ويستغرق الأمر حوالي 10 ثوانٍ فقط لعمل ثقب واحد بشكل طبيعي.يساهم ذلك في تقصير وقت المعالجة بشكل كبير وزيادة حجم الإنتاج، مما يجعله مناسبًا لمعالجة كميات كبيرة من الطلبات.
تاريخ النشر: 17 يونيو 2022
