DIN345 taps skag spiraalbooris 'n algemene boorpunt wat op twee verskillende maniere vervaardig word: gefrees en gerol.
Gefreesde DIN345-koniese skag-spiraalbore word vervaardig met behulp van 'n CNC-freesmasjien of ander freesproses. Hierdie vervaardigingsmetode gebruik 'n gereedskap om die oppervlak van die boorpunt te frees om 'n draaivormige snykant te vorm. Gefreesde boorpunte het goeie snyprestasie en snydoeltreffendheid en is geskik vir boorbehoeftes in verskeie materiale.
Een van die belangrikste voordele van HSS-koniese skagboorpunte is hul uitstekende hardheid en hittebestandheid. Hoëspoedstaal is 'n gereedskapstaal wat spesiaal geformuleer is om hoë temperature te weerstaan en sy snykant selfs teen hoë snelhede te behou. Dit maak HSS-koniese skagboorpunte ideaal vir swaar boorbewerkings wat hoë snysnelhede en voerspoed benodig. Boonop stel die hardheid van HSS hierdie boorpunte in staat om skerpte en snyprestasie na langdurige gebruik te behou.
Gewalste DIN345-koniese skag-spiraalbore word vervaardig met behulp van 'n rolproses. In hierdie vervaardigingsmetode ondergaan die boorpunt 'n spesiale rolproses om 'n draaivorm op die snykant te vorm. Gewalste bore het hoë sterkte en slytasiebestandheid en is geskik vir boortake in hoë-belaste en hoë-sterkte materiale.
Of dit nou gefreesde of gewalste DIN345-koniese skag-spiraalbore is, hulle voldoen almal aan die DIN345-standaard, wat hul kwaliteit en dimensionele konsekwentheid verseker. Hulle word wyd gebruik in metaalverwerking, masjinerievervaardiging, vormvervaardiging en ander velde, wat doeltreffende, akkurate en stabiele boorvermoëns bied.
Die keuse van gefreesde of gewalste DIN345-koniese skag-spiraalbore kan bepaal word op grond van spesifieke boorbehoeftes, materiaaleienskappe en prosesvereistes.
Benewens duursaamheid en uitgebreide reikwydte, is HSS-tapsskagbore ook bekend vir hul presisie en akkuraatheid. Die tapsskagontwerp verseker 'n stewige en konsentriese passing in die boorkop, wat uitloop en vibrasie tydens die boorproses tot die minimum beperk. Dit maak voorsiening vir skoner, meer presiese en nouer toleransiegate om geboor te word, wat HSS-tapsskagbore die eerste keuse maak vir toepassings wat hoë presisie en hoë kwaliteit oppervlakafwerkings vereis.
Wanneer die regte HSS-tapsskagboor vir 'n spesifieke toepassing gekies word, is dit belangrik om faktore soos die materiaal wat geboor word, die vereiste gatgrootte en die boortoerusting wat gebruik word, in ag te neem. Verskillende groefontwerpe, punthoeke en bedekkings is beskikbaar om werkverrigting vir spesifieke materiale en snytoestande te optimaliseer. Byvoorbeeld, 'n boor met 'n punthoek van 118 grade is ideaal vir algemene boorwerk in 'n verskeidenheid materiale, terwyl 'n boor met 'n punthoek van 135 grade beter geskik is vir die boor van harder materiale, soos vlekvrye staal en legeringsstaal.
Opsommend, dieHSS-koniese boorpuntis 'n veelsydige en betroubare gereedskap wat uitstekende duursaamheid, presisie en werkverrigting in 'n verskeidenheid boortoepassings bied. Die ekstra lang ontwerp, gekombineer met die superieure hardheid en hittebestandheid van hoëspoedstaal, maak dit ideaal vir swaar boortake wat 'n wye reeks en hoë snysnelhede vereis. Of jy nou deur taai metale boor of presiese gate met noue toleransies skep, die HSS-tapsboorpunt is 'n waardevolle bate vir professionele persone in die konstruksie-, vervaardigings- en metaalbewerkingsbedrywe.
Plasingstyd: 2 September 2024
